Yantai Amho Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Spanverdichtern in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Willkommen beim Kauf eines Premium-Spanverdichters zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik.
Produktübersicht
Mit jeder Schicht hinterlassen Ihre Drehmaschinen und Bearbeitungszentren einen wachsenden Haufen loser Eisen-, Aluminium- und Kupferspäne. - Die Stellfläche verschwindet stillschweigend, Lagerung und Containertransport werden schwieriger, die Einnahmen aus dem Wiederverkauf von Schrott sinken und wertvolle Schneidflüssigkeit bleibt darin eingeschlossen.
Unser Späneverdichter verwandelt diesen Haufen in ein Profitcenter. Dabei handelt es sich um eine hydraulisch-angetriebene Einheit zur Bildung fester-Abfälle, die lose Bearbeitungsspäne zu Metallbriketts mit hoher -Dichte komprimiert -, wodurch das Abfallvolumen erheblich reduziert, die Lagerung und der Transport in Containern vereinfacht, die Einnahmen aus dem Wiederverkauf gesteigert und restliche Schneidflüssigkeit zur Verwertung herausgepresst werden. Führen Sie es eigenständig aus oder verknüpfen Sie es mit Metallzerkleinerern, Späne-Entölungseinheiten und Förderbändern, um eine vollautomatische Späne-Handhabungslinie zu schaffen - eine praktische Antwort für Bearbeitungsbetriebe, Hersteller von Automobilkomponenten und Sekundärmetallrecyclingunternehmen.
Anwendung
Geeignet für körnige und kurze Späne aus Stahl, Gusseisen, Aluminium und Kupfer aus Dreh- und Fräsbearbeitungen. Es akzeptiert sowohl leicht ölige nasse Chips als auch vor-entölte-trockene Chips. Es kümmert sich um die -Reduzierung des Abfallvolumens vor Ort, die Vor-Verarbeitung und die Vermeidung gefährlicher{8}}Abfälle. Es unterstützt die eigenständige Installation oder die Integration in umfassende Chip-Handling-Workflows. Nicht kompatibel mit intakten Werkstücken, dicken Stanzschnitten, faserigen, verfilzten Spänen oder Ausgangsmaterial mit übermäßigen Sand- und Schmutzverunreinigungen.
Wie es funktioniert
Der Kompressionskammer werden lose Metallspäne zugeführt. Der Haupthydraulikzylinder übt eine hohe statische Belastung auf das Aufgabematerial aus. Unter äußerer Einwirkung verformen sich Metallspäne plastisch und verzahnen sich zu kompakten Metallbriketts. Eingeschlossene Schneidflüssigkeit wird herausgedrückt und fließt entlang der Ölführungsrillen am Kammerboden in den Auffangbehälter. Sobald die Formung abgeschlossen ist, schiebt der Auswurfzylinder feste Briketts aus der Kammer, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Hauptmerkmale
Stabile, kompakte Brikettqualität: Die Schüttdichte erreicht unter Standardbetriebsbedingungen mindestens 5,5 t/m³. Briketts sind beim Stapeln und Beladen von Containern bruchsicher und unterstützen günstige Schrottkaufverhandlungen. Materialprobentests sind möglich.
Robuster, geschweißter Hauptkörper: Die integrierte schwere Stahlplattenkonstruktion hält hoher{1}Druckbeanspruchung stand und ermöglicht eine langfristige, kontinuierliche Produktion mit geringem Risiko von Rahmenrissen.
Zuverlässiges Hydraulikaggregat: Verwendet bewährte Hydraulikkomponenten für eine gleichmäßige Druckabgabe, eine gleichbleibende Brikettqualität von Charge zu Charge und eine geringe Ausfallwahrscheinlichkeit.
Visuelle intelligente elektrische Steuerung: Haltedauer und Zyklusrhythmus sind vom Benutzer-konfigurierbar. Eingebauter-Überlastschutz, Druckanomalie-Alarm und Fehlercode-Eingabe-. Normale Bediener können die Geräte nach einer kurzen Schulung bedienen.
Eingebaute-Ölumleitungsstruktur: Ausgepresste Schneidflüssigkeit wird aus der Maschine geleitet. Ein externer Ölvorratstank kann angeschlossen werden, sodass gefilterte, zurückgewonnene Flüssigkeit zu den Werkzeugmaschinen zurückgeführt werden kann.
Split-{{0}Typ-Verschleißteil-Layout: Formgebende, verschleißfeste-Auskleidungen können separat ausgetauscht werden, ohne dass die Maschine vollständig zerlegt werden muss, wodurch Kosten für Ersatzteile- und Produktionsausfallzeiten gesenkt werden.
Starke Linie-erweiterbare Leistung: Einlass kann mit Schnecken- oder Bandförderern verbunden werden; Der Auslass passt zu den Materialbehältern. Es kann mit Schreddern und Entölungseinheiten kombiniert werden, um komplette Hackschnitzelverarbeitungslinien zu erstellen.
Parameter
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Parameter |
XYK70 |
XYK90 |
XYK110 |
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Brikettdurchmesser (mm) |
70 |
90 |
110 |
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Stundenkapazität - Stahl (kg/h) |
40 |
70 |
100 |
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Stundenkapazität - Aluminium (kg/h) |
25 |
45 |
70 |
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Verdichtungskraft (T) |
40 |
63 |
82 |
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Abmessungen L×B×H (mm) |
1440×860×1150 |
1650×1000×1300 |
1820×1180×1470 |
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Installierte elektrische Leistung (kW) |
3.75 |
7.5 |
11 |
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Gewicht (kg) |
950 |
1130 |
1290 |
FAQ
F1: Wie groß ist die ungefähre Dichte der von der Brikettiermaschine hergestellten Briketts? Kann dies in der tatsächlichen Produktion gewährleistet werden?
A: Brikettdichte größer oder gleich 5,5 t/m³ unter Standardbedingungen. Die tatsächliche Dichte hängt vom Spanmaterial, der Form und dem Ölgehalt ab. Materialtestlauf möglich. Lange, wirre Späne sind nicht geeignet.
F2: Kann das aus den Briketts gepresste Schneidöl zur Wiederverwendung direkt in die Werkzeugmaschine zurückgeführt werden?
A: Die Brikettiermaschine presst nur Öl heraus. Das gewonnene Öl enthält noch feines Metallpulver. Bitte reinigen Sie es mit einem Magnetfilter und einem Absetzbehälter, bevor Sie es wieder den Werkzeugmaschinen zuführen.
F3: Ist für die Installation der Geräte ein spezielles Betonfundament erforderlich?
A: Vibrationsarmer-Betrieb. Installation auf ebenem, normalem Betonboden, schweres Spezialfundament ist nicht erforderlich.
F4: Wie lange ist die Garantiezeit für das Gerät? Was ist die ungefähre Lieferzeit?
A: 12{{1}monatige-Garantie für die gesamte Maschine. Ausgenommen sind Verschleißteile wie Form, Auskleidung und Dichtungen. Lieferzeit für Standardmodelle: 50 Arbeitstage. Kundenspezifische Projekte mit ausgehandeltem Zeitplan.
F5: Wie soll ich das richtige Modell auswählen? Welche Informationen muss ich bereitstellen?
A: Bitte geben Sie den stündlichen Chip-Durchsatz, das Chip-Material (Eisen/Aluminium/Kupfer), die Chip-Form, den Anschluss an einen Schredder/Chip-Entöler und die lokale Stromspannung an. Unser Techniker wird Ihnen das richtige Modell empfehlen.
F6: Was umfasst die routinemäßige Wartung hauptsächlich und ist sie arbeitsintensiv?
A: Restspäne aus dem Trichter entfernen und jede Schicht formen. Überprüfen Sie regelmäßig den Hydraulikölstand und den Verschleiß der Dichtungen. Die Formauskleidung ist ein Verschleißteil-, das je nach Betriebszustand regelmäßig ausgetauscht werden muss. Insgesamt geringer Wartungsaufwand.
F7: Kann eine Brikettiermaschine mit einem Brecher und einer Entölungszentrifuge kombiniert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden?
A: Ja, die voll-automatische Verbindung mit dem Schredder und dem Späne-Entöler wird unterstützt. Wir liefern komplette schlüsselfertige Linienlösungen.
F8: Welche Materialien sind für die Verwendung mit dieser Brikettiermaschine nicht geeignet?
A: Nicht geeignet für lange, verwickelte Späne, große Werkstücke oder Ausgangsmaterial mit hohem Sandanteil. Für solche Materialien sollte eine Vorbehandlung vor der Zerkleinerung evaluiert werden.
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